黃驊市瑞思達科技發(fā)展有限公司

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我公司生產(chǎn)的真空油炸機.性能穩(wěn)定.故障少.能耗低.產(chǎn)量高.使用其所生產(chǎn)的產(chǎn)品.含油率低.質(zhì)量高.在同行業(yè)遙遙**.各項指標均達到或超過.果蔬脆片QB/T2839--2006.的執(zhí)行標準.并申請了多項國家專利.對其重要部位予以保護.
一、真空度高，油溫低，加熱快，溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高。
　　1. *終真空≧－0.098MPa±0.001Mpa；
　　2. 溫度：70℃～90℃；
　　3. 加熱時間：30℃～100℃小于15分鐘（蒸汽壓力0.3～0.4Mpa）；
　　4. 油炸溫度由自動控制系統(tǒng)自動控制。
二、采用立式殼管式換熱器和加裝儲油倉加熱器（已經(jīng)申請國家專利）
　　1. 熱交換率高，節(jié)省空間和能源,且加熱器無故障；
　　2. 初期油炸時（指1～10分鐘）產(chǎn)品原料中迅速釋放大量水分，在真空泵提取水分的同時，油脂溫度會迅速下降。儲油倉加熱器可實現(xiàn)自動補償加熱，可大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
　　3. 加裝儲油倉加熱器使設備占用空間小，節(jié)省能源，便易操作、維護和保潔。
　　4. 采用立式殼管式換熱器，使熱交換器無故障、不易賭塞，降低了設備的故障率。
三、耗水量低,耗蒸汽量低
　　1. 設備采用了本公司自主研發(fā)的水力**真空泵，真空泵從產(chǎn)品中提取的水蒸氣可直接被水冷卻，并且在水溫高達30℃時真空度仍可達－0.098Mpa，大大降低了水耗。
　　2. 該設備采用蒸汽循環(huán)加熱法：可大大降水耗和熱能（本公司可提供方案）
四、噪音低
　　該設備采用真空泵室外安裝法，大大降低了車間內(nèi)的噪音，給員工一個良好的工作環(huán)境。
五、操作簡便：
　　1. 可直接打開艙門把料籃投入到油炸倉內(nèi)直接壓盤；取出時，打開壓盤直接取出，因此減少了工作量。
　　2. 本公司自主研發(fā)了在真空狀態(tài)下，循環(huán)、過濾、加熱泵（已申請國家專利）即降低了能耗又告別了在真空狀態(tài)下因循環(huán)、過濾、加熱泵、機械密封經(jīng)常漏氣而不能使設備正常工作的歷史（循環(huán)泵機械密封漏氣會使產(chǎn)品造成嚴重的質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)量，增加了能耗及維修費用和工作強度）
　　3. 采用免維護真空泵，脫油機和加熱器。
六、設備安裝了沉淀器（已申請國家專利）和過濾器。
　　產(chǎn)品在油炸過程當中所產(chǎn)生的雜物可直接進入沉淀器中，即避免了堵塞循環(huán)泵，提高了設備的生產(chǎn)量，又減少了過濾器的更換次數(shù)，再經(jīng)過濾器二次過濾，不參與循環(huán)加熱，使油脂延長了使用周期，提高了油脂和產(chǎn)品的質(zhì)量。
七、產(chǎn)品迅速膨化，不易粘連
　　該設備加熱快，并且在產(chǎn)品初期油炸油溫下降時，可實現(xiàn)自動補償加熱，使產(chǎn)品迅速膨化，產(chǎn)品在油炸過程中，所產(chǎn)生的雜物可直接進入沉淀器中，或經(jīng)過濾器過濾出來，大大減少了油脂中雜物的含量，使產(chǎn)品不易粘連。
八、油脂消耗低，熱能消耗低
　　1. 設備安裝油.汽分離器和擋油網(wǎng)（在油炸，脫水過程當中，真空泵提取水份的同時，也大量攜帶油汽）可大大降低油耗（已申請國家專利）
　　2. 傳統(tǒng)設備的腹外熱交換器或夾層鍋加熱法，它本身也消耗大量熱能。本公司自主研發(fā)的主式殼管式換熱器（已作保溫處理）和儲油倉加熱器解決了這一技術(shù)性的難題，使設備更加節(jié)能 。

我公司生產(chǎn)的真空油炸機.性能穩(wěn)定.故障少.能耗低.產(chǎn)量高.使用其所生產(chǎn)的產(chǎn)品.含油率低.質(zhì)量高.在同行業(yè)遙遙**.各項指標均達到或超過.果蔬脆片QB/T2839--2006.的執(zhí)行標準.并申請了多項國家專利.對其重要部位予以保護.
一、真空度高，油溫低，加熱快，溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高。
　　1. *終真空≧－0.098MPa±0.001Mpa；
　　2. 溫度：70℃～90℃；
　　3. 加熱時間：30℃～100℃小于15分鐘（蒸汽壓力0.3～0.4Mpa）；
　　4. 油炸溫度由自動控制系統(tǒng)自動控制。
二、采用立式殼管式換熱器和加裝儲油倉加熱器（已經(jīng)申請國家專利）
　　1. 熱交換率高，節(jié)省空間和能源,且加熱器無故障；
　　2. 初期油炸時（指1～10分鐘）產(chǎn)品原料中迅速釋放大量水分，在真空泵提取水分的同時，油脂溫度會迅速下降。儲油倉加熱器可實現(xiàn)自動補償加熱，可大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
　　3. 加裝儲油倉加熱器使設備占用空間小，節(jié)省能源，便易操作、維護和保潔。
　　4. 采用立式殼管式換熱器，使熱交換器無故障、不易賭塞，降低了設備的故障率。
三、耗水量低,耗蒸汽量低
　　1. 設備采用了本公司自主研發(fā)的水力**真空泵，真空泵從產(chǎn)品中提取的水蒸氣可直接被水冷卻，并且在水溫高達30℃時真空度仍可達－0.098Mpa，大大降低了水耗。
　　2. 該設備采用蒸汽循環(huán)加熱法：可大大降水耗和熱能（本公司可提供方案）
四、噪音低
　　該設備采用真空泵室外安裝法，大大降低了車間內(nèi)的噪音，給員工一個良好的工作環(huán)境。
五、操作簡便：
　　1. 可直接打開艙門把料籃投入到油炸倉內(nèi)直接壓盤；取出時，打開壓盤直接取出，因此減少了工作量。
　　2. 本公司自主研發(fā)了在真空狀態(tài)下，循環(huán)、過濾、加熱泵（已申請國家專利）即降低了能耗又告別了在真空狀態(tài)下因循環(huán)、過濾、加熱泵、機械密封經(jīng)常漏氣而不能使設備正常工作的歷史（循環(huán)泵機械密封漏氣會使產(chǎn)品造成嚴重的質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)量，增加了能耗及維修費用和工作強度）
　　3. 采用免維護真空泵，脫油機和加熱器。
六、設備安裝了沉淀器（已申請國家專利）和過濾器。
　　產(chǎn)品在油炸過程當中所產(chǎn)生的雜物可直接進入沉淀器中，即避免了堵塞循環(huán)泵，提高了設備的生產(chǎn)量，又減少了過濾器的更換次數(shù)，再經(jīng)過濾器二次過濾，不參與循環(huán)加熱，使油脂延長了使用周期，提高了油脂和產(chǎn)品的質(zhì)量。
七、產(chǎn)品迅速膨化，不易粘連
　　該設備加熱快，并且在產(chǎn)品初期油炸油溫下降時，可實現(xiàn)自動補償加熱，使產(chǎn)品迅速膨化，產(chǎn)品在油炸過程中，所產(chǎn)生的雜物可直接進入沉淀器中，或經(jīng)過濾器過濾出來，大大減少了油脂中雜物的含量，使產(chǎn)品不易粘連。
八、油脂消耗低，熱能消耗低
　　1. 設備安裝油.汽分離器和擋油網(wǎng)（在油炸，脫水過程當中，真空泵提取水份的同時，也大量攜帶油汽）可大大降低油耗（已申請國家專利）
　　2. 傳統(tǒng)設備的腹外熱交換器或夾層鍋加熱法，它本身也消耗大量熱能。本公司自主研發(fā)的主式殼管式換熱器（已作保溫處理）和儲油倉加熱器解決了這一技術(shù)性的難題，使設備更加節(jié)能 。