.新技術(shù)應(yīng)用及實(shí)現(xiàn)功能
2.1 箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)
2.1.1技術(shù)目的及原理
眾所周知,采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過(guò)程中,物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽,一部分被真空泵抽出箱外,一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異,這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水,而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液,這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā),如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗,而且也嚴(yán)重降低了設(shè)備的干燥效率。
箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套,加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽,使箱體內(nèi)壁溫度升高(此溫度可控),從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件,由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時(shí),由于箱壁溫度的升高,使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻,從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。
2.1.2 技術(shù)工藝
采用u型型鋼在箱壁外側(cè)作s形均勻布置,并作無(wú)縫焊接。此型鋼焊接完成后,不但可作為熱源通道,也可作為箱壁的橫向加強(qiáng)使用。通過(guò)對(duì)熱源的能斷控制,即可對(duì)箱壁溫度作精確控制。
2.2 智能消泡技術(shù)
2.2.1 技術(shù)目的及原理
在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機(jī)實(shí)際使用過(guò)程中,許多中藥生產(chǎn)型企業(yè)用戶會(huì)經(jīng)常面對(duì)一個(gè)共同的難題,那就是:在中藥浸膏(特別是含糖、植物油脂成分較高的物料)的干燥過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象,這不僅會(huì)造成物料的極大損失同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部清洗工作也造成了極大的麻煩。
智能消泡技術(shù)是利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱,使物料表面不能形成冷膜,從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出;同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)的原理,對(duì)物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng),從而達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn)入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流,更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出,從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。
2.2.2 技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱(溫度可控),加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接,通過(guò)對(duì)plc程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制,從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量,以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制。
2.3 均勻加熱技術(shù)
2.3.1 技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機(jī),由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式(改進(jìn)工藝),所以不可避免的會(huì)出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻(甚至是部分物料已經(jīng)糊了,而部分物料仍未干透)的現(xiàn)象。
均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件(熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?,料盤與加熱元件之間為整體平面接觸,所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻,不但能大大提高設(shè)備干燥效率,而且能大大降低能源消耗。