廢堿排放轉(zhuǎn)子泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵主要屬于容積泵，它依靠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工作腔容積的周期性變化。當工作腔與泵吸入口相通時，容積變大，腔內(nèi)壓力降低，液體被吸入；當工作腔與泵壓出口相通時，容積變小，腔內(nèi)壓力；液體被排出。

油氣混輸凸輪式轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)、及油類介質(zhì)時具有其它類型泵無法比擬的優(yōu)勢。

常規(guī)的自吸泵類產(chǎn)品輸送高粘度介質(zhì)時會出現(xiàn)排出流量比實際流量要小很多的現(xiàn)象或者根本就送不走、普通自吸泵在運用與抽吸汽油及含氣量較大的液體時出現(xiàn)氣化現(xiàn)象、使其自吸泵性能參數(shù)完全達不到實際所需指標，那么這種工況選用該系列油氣混輸泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵就是您理想的選擇。

廢堿排放轉(zhuǎn)子泵，進出口管路安裝注意事項

總則

泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。

進出口管路的布置，應充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力

在充分滿足管道要求的前提下，應使進出口管道*短，簡潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大

進出口管道布置需考慮泵的維修空間。

進出口管路流速度應控制在3m/s以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1m/s，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應控制在2.5m/s內(nèi)，出口管路越長，流速應越小。

管進口管徑

泵進口管路應盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

泵入口處管道應盡量避免“氣室”

泵的水平入口變徑時應選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應頂平。

泵入口過濾器應安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

在出口壓力超過0.2mpa時，泵出口管路應加裝排氣閥，排氣管路應符合工藝要求。

如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應有水平段過渡。

泵出口處的止回閥應安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。

為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應符合下列要求

為了使泵少受外力作用，應在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當?shù)闹У跫?，做到泵移動時管路不加臨時支架。

為了防止管道的脈沖和震動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。

當管路埋在地下時，應充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。